软密封闸阀加工过程中产生偏差有哪些解决方法

软密封闸阀分为软密封闸阀和暗杆软密封闸阀两种。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过闸板中间的螺母以及阀体上的导槽，将旋转，运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道全部通顺，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，较常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为50，介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改进其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

软密封闸阀采用平底式阀座，不出现污物堆积，是密封性愈，阀瓣整体包丁腈橡胶，阀门内件采用蚀不生锈钢和铜合金材料，可用于污水系统，适应较恶劣的工作环境。而且体积小，重量轻，便于安装和维修。阀杆采用三道O型环密封，减少了开关时的摩擦力，开关轻巧不漏水。

软密封闸阀具有以下优点：

1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程大，降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。

5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。

6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)小。

7、密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。

阀板采用优良的橡胶进行整体内、外包胶，良的橡胶硫化技术使得硫化后的弹性座封闸阀阀板能够确定准确的几何尺寸。且橡胶与球墨铸铁闸板连接，不易脱落及弹性记忆佳。

阀阀体采用粉沫环氧树脂涂装，可防止阀体的腐蚀与生锈，并可用于污水系统；以往守旧铸铁闸阀常园外物击中，碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本阀改用球墨铸铁，此种情形已可大幅度减少；阀体采用细致铸造，准确的几何尺寸使得阀体内部无需任意精加工即可确定阀门的密封性。由于阀体内部以环氧树脂涂装，闸板的内外表面均以橡胶全部包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象，可供生饮。

软密封闸阀的密封性能检测方法主要有压力试验、泄漏量检测等多种方式，以下是具体介绍：

一、压力试验

水压试验

试验准备：将软密封闸阀安装在试验台上，连接好进出水管路，确认阀门处于关闭状态，同时在阀门的进出口处安装好压力表。

试验操作：通过试压泵向阀门内缓慢注水，同时排除阀门内的空气。当压力逐渐升高至规定的试验压力时（一般为阀门公称压力的1.5倍），停止加压，保持压力一段时间（通常为5-15分钟）。

结果判断：观察阀门表面、密封面以及连接处是否有渗漏现象。若在规定时间内压力无明显下降，且阀门各部位无渗漏，则水压试验合格，表明阀门的密封性能良好。

气压试验

试验准备：将阀门安装在专门的气压试验装置上，连接好气路，安装好压力监测设备，同时准备好检漏液（如肥皂水等）。

试验操作：缓慢向阀门内充入压缩空气，使压力达到规定值（一般为阀门公称压力的1.1倍），然后保持压力稳定。

结果判断：用检漏液涂抹在阀门的密封面、法兰连接处等部位，观察是否有气泡产生。若在规定时间内无气泡出现，且压力保持稳定，则气压试验合格，说明阀门密封性能符合要求。

二、泄漏量检测

直接观察法

试验操作：在压力试验过程中，直接观察阀门密封面处是否有介质泄漏出来。对于一些泄漏量较大的情况，通过肉眼可以直接看到密封面处有液体或气体渗出。

结果判断：若能明显观察到有介质泄漏，则说明阀门密封性能存在问题；若在确定时间内未观察到泄漏现象，则初步判断密封性能良好，但这种方法对于微量泄漏可能不够准确。

量筒收集法

试验操作：在阀门出口处安装一个收集装置，如量筒等，在规定的试验压力和时间内，收集从阀门密封面泄漏出来的液体。

结果判断：根据收集到的液体体积来判断阀门的泄漏量。将收集到的液体体积与相关标准规定的允许泄漏量进行对比，若小于或等于允许泄漏量，则阀门密封性能合格；反之，则不合格。

气泡法

试验操作：将阀门浸没在水中，然后向阀门内充入确定压力的气体。

结果判断：观察阀门周围是否有气泡冒出，若有连续的气泡冒出，说明阀门存在泄漏，根据气泡的大小和数量可以大致判断泄漏量的大小。